电缆网里的拖链柔性电缆，同样的规格同样的制造材料，却有不同的质量差异？

   在结构上，有什么差异？我们以51电缆网的CC101和CC120为例，同样是3*0.5平方的电缆，同样是拖链用PVC混合料的绝缘和外皮。

   移动循环次数CC101为200万次，明显不如CC120的300万次。CC120弯曲半径为5倍弯曲半径，也明显小于CC101的8倍弯曲半径，故CC120（拖链电缆，媲美进口拖链电缆）往往被用在弯曲半径小，循环次数高的设备之上。

那他们两者之间究竟在制造方面到底存在什么样的差异呢？说到这里我们就要提到分层绞合和分束绞合这两种结构工艺了。

   分层电缆：电缆的芯线大多围绕中心线被紧紧的绞合成几层，外面包裹着挤压式护套，这种结构当电缆弯曲受力时，他的内径受压而外径受拉，循环次数无法达到CC120的要求次数。

   分束成缆：电缆的芯线先单独绞合成束，将芯线围绕一个抗拉材料做成的中心绞成束，由于多重成束工艺，在电缆内部，芯线多次改变弯曲电缆的内径和外径，高度紧拉的中心线周围的拉力和压力彼此平衡，使得电缆的内部结构有可靠的稳定性，因此拖链电缆在的弯曲受力作用在也能保持稳定。

   B.以上是结构上的差异，那么在材料上，我们是否还有差异呢？

   在材料上我们主要有特殊PVC混合料和低黏性PUR基混合物。它们之间又有什么区别呢？

   以上信息基于我们目前的认知和经验。如有必要，相关机构或个人应自行进行综合测试。以上信息并非具有法律效应的保证，也与任何第三方权益无关。

   从以上的信息我们可以看出PUR拖链电缆在恶劣环境下使用具有较强的优势-耐油，耐磨，耐寒，耐水，抗紫外线，耐酸碱等。

   由于国内的拖链电缆有着很多种不同的运用场合，有些场合并不需要拖链电缆，所以在不同的要求层次上我们推出了多种不同型号的拖链移动电缆（又名：拖曳电缆）；结构上分有：

   1.分层电缆（优点：制造成本相对较低）

   2.分束电缆（优点：循环次数和弯曲半径小，使用时限长）

   材料上分有：

   PVC拖链电缆（优点：制造成本相对较低）PUR拖链电缆（优点：恶劣环境下使用-耐油，耐磨，耐寒，耐水，抗紫外线，耐酸碱）